破碎机的作用就是在于将物料进行粉碎性处理，从而满足行业上的需求，按照被粉碎处理的物料的性质情况决定所采用哪种型号的设备。圆锥破碎机作为型号中的一种，我们能够看出市场行业上对于圆锥破碎机的破碎效果上的认同点非常高，但是也不可避免会存在故障等情况，那么你们知道造成圆锥破碎机油温过高运行异常的原因是什么吗？
1、油箱内润滑油过脏，使用时间过长。
该圆锥破碎机一般采用美孚超级齿轮油（600XP150）作为润滑油，润滑油更换周期为2000h，若超过2000h，润滑油黏度等指标将会严重下降，油内杂质过多，会造成润滑质量下降，也会对破碎机内部造成磨损，从而会导致破碎机过热，润滑油回油温度过高。对此，应立即更换润滑油和润滑油滤芯，并清理油箱，制定润滑油使用周期，在更换衬板时，应同时更换润滑油。此外，还应经常检查并清理润滑油箱内滤网上的杂质，根据滤网杂质情况决定是否进行进一步检修。
2、鼓风机运转不正常，空气滤芯更换不及时。
鼓风机的作用是将空气引入到破碎机内，使破碎机内部保持压力，减少粉尘进入破碎机内部轴承和润滑油中。该圆锥破碎机的鼓风机采用与润滑油泵同时启动的方式，即当润滑泵启动时，鼓风机自动启动，若鼓风机未启动，应立即安排相关技术人员进行处理。在实际操作中，该圆锥破碎机的鼓风机启动时，在相应的电脑操作界面显示绿色，停止时则显示红色，操作人员可据此确定鼓风机的运行情况，以便及时安排检修。
3、配重护板磨损严重。
破碎后的矿石颗粒会对破碎机主机架U型油封以及动锥T型油封造成磨损。该两处油封损坏首先会导致润滑油泄漏，其次会造成矿石粉状颗粒进入润滑系统，使得润滑油变脏，时间长会造成破碎机内部各部位磨损，造成破碎机温度升高异常。对此，每次更换衬板时应检查动锥T型油封，发现损坏应及时更换，每个月应安排相关技术人员进入圆锥破碎机下部检查配重护板，如果发现配重护板磨损严重，应将圆锥解体，在更换配重护板时，应同时检查主机架U型油封磨损情况，必要时更换油封。
4、破碎机运行电流设置不合理。
该圆锥破碎机的运行电流设置为30-35A，如果电流偏高，会造成圆锥负荷过大，造成圆锥和润滑油温度升高；电流过低，排矿口间隙过大则造成破碎效率偏低。对此，应根据破碎机负荷情况适当调节破碎机间隙，将料位控制在分料盘以上300mm，运行电流控制于30-35A，既充分发挥破碎机的工作效率，又不至于造成破碎机超负荷运转。
5、冷却强度不足。
该圆锥破碎机原厂配置为风冷却，在实际应用中，特别是在夏季温度较高时，冷却强度不足。技术人员通过分析，除了定期清理风冷散热片上的灰尘等杂质，确保风冷散热器大限度地发挥作用外，通过在润滑油泵出油管和风冷散热器之间加装水冷散热器，远大于润滑油的比热容来控制润滑油的温度。
以上的几点就是能够造成圆锥破碎机出现油温过高之后运行异常的情况，对应的处理方案已经是给出了大家。如果大家在运行的过程中，圆锥破碎机出现以上的情况就知道应该如何有效的处理了，但是还是尽量避免，这样才不会损坏使用寿命。
