从破碎原理上讲，物料破碎主要分挤压、剪切型破碎和碰撞、打击型破碎两大类。从理论和工程实际使用情况看，挤压、剪切型破碎设备（如颚破、旋四破、圆锥破等）破碎时不易造成过度粉碎，粉料少；碰撞、打击型破碎设备（如反击破、锤破、立式冲击破、棒磨机等）破碎时破碎比大，产品细，粒形好，但易产生粉料。根据以上原理，为在更宽的范围内进一步研究大理岩制砂工艺，以改善成品砂的质量，尤其是中间级配、石粉含量、细度模数等指标的改善，并提高制砂的成品率。
（1）、 试验研究中碎圆锥破碎机在不同的排料口径下，所生产原状砂的细度模数、石粉含量、砂的颗粒级配变化情况，并根据试验结果推断使用圆锥破作为中碎破碎设备的可行性及进一步开展超细碎圆锥破制砂试验的必要性。
（2）、试验研究中碎反击破碎机在不同的排料口径或不同转速下，所生产原状砂的细度模数、石粉含量、砂的颗粒级配变化情况，并根据试验结果使用反击破作为中碎破碎设备的可行性及进一步开展反击破制砂试验的必要性。
（3）、试验研究立轴破碎机在不同线速度、不同的铁砧角度及不同进料量情况下，所生产原状砂的细度模数、石粉含量、砂的颗粒级配变化情况，并根据试验结果确定立轴破碎设备的最佳线速度、进料量和铁砧角度。
多次试验结果表明，不同类型的破碎设备在改变运行工况时，只对成砂率有影响，对原状砂的级配和石粉含量影响不大。因此，对于大理岩，不论采用何种破碎形式或破碎工况，基本上很难对原状砂的品质有质的改变，其主要原因是大理岩加工性能本身较差造成的。
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