轴承运行环对设备的负面影响非常大，这加剧了匹配部件的磨损，经常引起诸如轴的刮擦，轴承的锁定，润滑油的污染等问题。 对于困扰中国机械工业的轴承“运行圈”问题有很好的解决方案。 近日，公司开发的克服轴承运行外圈的技术获得了多项国家专利，并广泛应用于颚式破碎机中， 砂石砾石行业 推广。
所谓的轴承“运行圆”意味着轴承的外圈和轴承座或内圈和轴具有相对运动。 风力传动装置的行星齿轮具有一个运行环，这将对齿轮箱造成不可修复的损坏。 目前，我国还没有成熟的技术能够提前发现轴承“绕圈”故障并及时解决。 变速箱损坏后，大多数轴承“运行圈”故障得到确认。
采矿机械特别是颚式破碎电动轴承外圈运行严重影响使用寿命的问题进行了长期研究，最终解决了这个问题并申请了多个 专利。 据介绍，轴承组装完成后，球体旋转，内圈和轴不动（外圈和孔不动）。 现有技术的偏心轴和轴承的内圈采用过盈配合， 组装时，两侧的左右内轴承环被加热，然后插入偏心轴。 在常温后，驱动钹的左侧被驱动到右侧进行组装。 孔和外圈是过盈配合，因此不能装载; 如果安装它们，它们是间隙配合的，迟早它们将运行外圈，这将严重影响断裂的寿命。 该专利技术实现了移动轴承不会通过外圈的效果。
目前，该技术已在中国砂石协会推广，并已在福建，广东，广西，贵州，四川，江西等省的多个矿山使用多年。
“克服动态轴承不在外（内）环上运行，类似于克服风力涡轮机轴承运行外环的方法，相反，运动轴承的工作环境更严重，轴承受到影响 更大的扭力。 因此，该技术克服风力发电机轴承外圈的问题更加方便实用。“下一步将把技术从E轴承扩展到发电机轴承领域更好 服务于设备制造企业，扩展变速箱，延长使用寿命，提高效率。
