由破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板破裂。 主要是由于破碎机运行中的不稳定因素：如果破碎机的破碎腔严重堵塞，将产生机械振动，这将对基板产生很大影响。 在许多类似的振动之后，很可能发生A基础断裂。 破碎机钳口不是原始的或已经过修改，这也会导致颚式破碎机在操作过程中不均匀地加载，扭曲和摆动，导致颚式破碎机底座破裂。 颚式破碎机经历了基础破裂，并且经受简单的焊接或焊接缺陷，因此机器可能在正常操作期间导致基座破裂。
破碎机底座破裂的解决方案：一般简单的维护是焊接修复，但这种修复的效果并不理想。 在准备大修时，颚式破碎机的整个底座可以用钢板焊接。 直径较大的高强度锚杆嵌入混凝土基础中，即使破碎机堵塞操作产生强烈振动，也不会对颚式破碎机底座产生不利影响。 如果颚式破碎机容易发生异常振动，请考虑调整颚板。 由于轴承磨损严重，可以打破颚式破碎机底座以更换轴承。 如果颚式破碎机太松或太紧，可以更换颚式破碎机。 更换更坚固的底座，以防止类似的故障再次发生。
破碎机生产中的振动现象需要控制在合理的范围内，否则会产生大的噪音，造成环境污染，大的振动也会影响机器的生产，如生产的下降等。 因此，在机器的使用中，如何减少振动是亟待解决的问题。 这里分析三种减少破碎机振动的***措施。
措施1.确保安装的坚实基础
要做到这一点，首先需要将破碎机安装在坚硬稳定的地面上。 否则，长期工作后，基础会掉落，引起振动，并安装机器。 在此过程中，按照科学合理的程序进行。 在固定破碎机时，须铺设基础，并在后期使用期间检查基础是否松动。 如果松动，应及时加强;
措施2，生产中的检查
这一点主要是为了检查破碎机的固定螺栓和螺钉等紧固件是否松动。 如果发生松动，须及时收紧。 另外，如果飞轮的位置在生产过程中偏离，除了上述方面之外，在破碎机的生产过程中，需要定期检查轴承间隙。 在生产中，应进行轴承润滑，以减少轴承造成的损坏。 由此产生的振动现象;
措施3，生产中的注意事项
具有相同垫间距和与调节垫相同尺寸的传送带用作缓冲垫以减小摆动压力并在***范围内减小振动以防止破损。当机器调节垫抬起时，需要在调节垫上焊接两个压力板。 另外，如果破碎机主轴在生产过程中不平衡或长时间过载，主轴会严重弯曲。 变形，导致设备振动，此时的解决方案是及时纠正主轴，如果不能修正，***要及时更换新主轴;
