颚式破碎机通常被称为捣碎，也称为虎口。 破碎腔由两个钳口组成，两个钳口由两个钳口组成，模拟动物的两个运动，完成物料破碎作业的破碎作业。 广泛应用于矿山，建材，公路，铁路，水利，化工等行业的各种矿石和散装物料的破碎。 待破碎材料的最高抗压强度为320MPa。
就颚式破碎机而言，虽然结构类型不同，但它们的工作原理基本相似，只是移动轨迹不同。 总之，当可动夹爪周期性地使固定夹爪围绕悬挂轴线往复运动时，并且当它们彼此靠近时有时会移开，当可动夹爪靠近固定夹爪时，矿石位于两个夹爪之间。 它被压碎，分裂，弯曲和断裂的综合作用压碎; 当活动钳口离开固定钳口时，破碎的矿石通过重力通过破碎机的排出口排出。
钹悬挂在心轴上，可以左右摆动。 当偏心轴旋转时，连杆上下往复运动，两个止推板也被驱动往复运动，从而推动可动钹左右往复运动，实现破碎和卸载。 这种破碎机采用曲柄双杆连杆机构。 虽然在动颚上有很大的破碎反作用力，但其偏心轴和连杆没有受力，因此工业上大多是制成主机和中型机器。 打破坚硬的材料。 另外，当破碎机工作时，动颚上每个点的运动轨迹是以心轴为中心的圆弧，圆弧的半径等于从点到轴的距离，上端圆弧是 小，下端弧大。 破碎效率低，破碎率一般为3-6。 由于简单的运动轨迹，它被称为简单的摆动颚式破碎机。
简易摆式颚式破碎机结构紧凑，结构简单，偏心轴等传动部件受力小; 因为移动钳口的垂直位移很小，所以在加工过程中材料不会过度破碎，并且活动钳口的磨损很小。
可动钹的上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆直接由偏心轴的偏心驱动，可动钹的下端铰接在止推板上。 支撑框架的后壁。 当偏心轴旋转时，移动钹上的每个点的轨迹是从悬挂点的圆周线（半径等于偏心率），并逐渐变成椭圆形向下。 该部分越低，椭圆被偏置的越多，直到下部和止推板连接点轨道是圆形线。 由于移动钹上每个点的运动轨迹复杂，因此称为复杂的摆动颚式破碎机。
与单摆式相比，复摆式颚式破碎机具有重量轻，部件少，结构紧凑，破碎腔内填充性好，装料块均匀破碎，下端移动降低等优点。 颚。强制引入成品排放，因此生产率更高，比同规格的单摆颚式破碎机的生产率高20-30％; 材料块在活动颚的下部具有大的上下翻滚运动，易于呈立方体形状。 卸下
破碎比是测量颚式破碎机的重要评价指标。 颚式破碎机的破碎比是原料尺寸与破碎产品精度的比值。 它表示破碎后原料减少的程度。 在粉碎矿石之后，粒度变小，并且将破碎前的矿石破碎前的粒径与破碎后的粒径之比称为破碎率。 它代表了矿石破碎后颗粒尺寸减小的倍数。 破碎比的计算方法如下：
使用矿石粉碎前的最大粒径和粉碎后的最大粒径计算最大粒径。 这种计算方法常用于中国选矿厂的设计，因为颚式破碎机的宽度是根据矿山的最大粒度确定的。 颚式破碎机的进料口的有效宽度与排出口的宽度之一些颚式破碎机，其排放尺寸不是由排放口的大小决定的。使用破碎矿石前后的平均粒径，也称为平均破碎位点。
1.噪音低，灰尘少。
2.破碎比大，产品尺寸均匀。
3.结构简单，工作可靠，运行成本低。
4.润滑系统安全可靠，零件更换方便，设备维护简单。
5.破碎腔深，没有死区，提高了进料能力和产量。
6，设备节能：单机节能15％~30％，系统节能两倍以上。
7，出料口调节范围大，满足不同用户的要求。
优点
1，有效解决了原石灰石破碎机由于产量低，运行率高，无需维护时间的问题。
2.可以完成大型石灰石的破碎。 最大破碎粒径为1000 * 1200mm，有效解决了原“石灰石供应紧张，大量石灰石不能使用”的问题。
3，两种材料的混合均匀性良好，脱硫石灰石的添加量大大提高。 用量可达60％，有效降低原料成本。
4.功耗降低了。 1吨石灰石的用电量减少1-2KWh / t，每年可节省10万元电费。
5，废料尺寸小，仅2-15mm有效解决了原石灰石粒径大的问题，经常堵塞滑溜，甚至影响磨机的产量。
