矿山破碎机具有破碎率大，产品尺寸均匀，结构简单，运行可靠，维护简单，运行成本低的特点。
矿山破碎机广泛应用于采矿，冶炼，建材，公路，铁路，水利，化工等行业，粉碎各种抗压强度不超过320 MPa的材料。
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矿石破碎机（黑白重锤式破碎机）由壳体，转子，撞击板，锤头，支架和衬板组成。 1.外壳由上体，后上盖，左侧壁和右侧壁组成。 零件用螺栓固定在一起。 上部设有进料口，内部镶嵌高锰钢衬板，磨损后可更换。 套管和轴之间的灰分泄漏非常严重。 为了防止灰分泄漏，提供轴密封。 套管的下部直接放置在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。 为了便于检查，调整和更换pur条，下体的上侧和下侧设有进入孔。 为了便于检查和更换锤子，两个侧壁也对称地打开，带有检查孔。 2.转子由主轴，圆盘，销轴等组成。圆盘上有6个均匀分布的销孔，6-8个锤头由销轴悬挂。 为了防止盘和锤子的轴向运动。 销的两端用锁紧螺母固定。 转子由两个滚动轴承支撑。 另外，为了使转子在运动过程中保持一定的动能，避免破碎散装物料，锤头的速度损失不会过大，电机的峰值负荷也会降低，并且还会安装飞轮。 在主轴的一端。 3.主轴是支撑转子的主要部分，冲击力被它吸收。 因此，要求材料具有高韧性和强度。 通常该部分是圆形的并且具有用于与其他部件连接的扁平键。 有两块击球板，它们是虚线型。 一个可以调整，另一个是固定的。 其中一项调整依赖于安装在外壳上的螺钉装置。 锤子是主要的工作部件。 其质量，形状和材料对矿石破碎机的生产能力有很大影响。 因此，根据不同的进料尺寸选择合适的锤子质量。 锤头由合金铸造而成，是普通锰钢锤寿命的三倍以上！
由于破碎机的相对苛刻的工作条件，在操作期间经历的扭矩或振动很大，这经常导致驱动系统发生故障。 常见的轴承腔，轴承磨损，轴头，键槽磨损，皮带轮，联轴器内孔磨损等。 同时由于生产现场的粉尘比例更严重的是，不良的润滑条件也会加速传动部件的磨损。 此外，现代化生产企业生产自动化程度高，持续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。 破碎设备也在朝着大规模，高产量的方向发展。 拆卸，运输和维护的难度也在增加。 如果没有先进的维护手段，一旦出现上述设备问题，就无法在*时间内快速有效地解决，这必然是严重的。 影响企业的生产。 解决锤式破碎机轴承破碎机的磨损问题：锤式破碎机的轴承磨损
在锤式破碎机的操作过程中，轴承位置由于各种因素而引起磨损。 出现问题后，按照传统方法在焊接或刷镀后修复加工。 但是，修复焊接的高温产生的热应力不能完全消除，在操作过程中很可能发生短轴，造成重大事故; 由于涂层厚度的影响，刷镀很容易剥落; 而上述方法都是用金属修复金属而不能改变。 在硬度和硬度的结合下，在各种力的共同作用下会造成反复磨损。具有超强附着力，优异的抗压强度等综合性能，可以拆卸使用聚合物复合材料，通过模具修复， 无需机加工，快速有效地修复轴承磨损。即，不受修复焊接热应力的影响，修复厚度不受限制，产品的金属材料不具备可接受性，吸收冲击振动 设备，避免重新磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。解决破碎机轴头损坏和联轴器内孔磨损的问题：长期 由于各种因素，机器，轴头和键槽的长期操作都会磨损。出现问题后，需要进行焊接或刷镀 按照传统方法。 加工修复后。 但是，修复焊接高温产生的热应力不能完全消除，容易弯曲或折断; 刷镀层受涂层厚度的限制，易剥落; 并且上述方法都使用金属来修复金属，这不能改变“难以硬”的配合关系。在各种力的综合作用下，破碎机轴头键槽损坏，联轴器内孔磨损。
