反击式破碎机简介
反击式破碎机是我公司在吸收国内外先进技术，结合国内泥石行业特定工矿条件的基础上研制的新一代反击式破碎机。 该设备破碎率大，破碎后的材料为立方颗粒和磨损件的磨损寿命。 长期优势，可处理各种粗，中，细材料（花岗岩，石灰石，混凝土等），边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa，广泛应用于水电， 高速公路，人造砂和碎石，破碎等行业。 反击式破碎机的主要部件是反击板和板锤。
在材料进入机体后，它撞击锤头高速旋转，锤头撞击头部。 散装材料立即破裂，废料高速飞向反击板，第二次碰撞破裂。 回弹材料和随后的飞行材料相互冲击破碎达到了最终的破碎目的。
反击式破碎机的特点和优点：
1.独特的两轮结构，省电，延长轴承寿命;
2，多腔均匀破碎，适用于破碎坚硬岩石，齿形反击衬砌，框架多向打开，维护方便;
3.均匀的板结构使放电材料尺寸和立方体更小，没有内部裂缝;
4.低，大进料口，便于生产线布局，增加进料尺寸;
5.全液压开口，便于维护。
反击式破碎机的工作原理：
材料块从进料口进料，并且为了防止材料块在破碎过程中飞出，在进料口的进料方向上布置有链幕。 进料块落在桁条的顶部，并且小块通过绗缝落到套管的下部，并且松散材料沿着筛网表面滑动到转子上。
具有一定高度的板锤固定地安装在转子的圆周上，并且转子通过V形带通过高速旋转。 落在转子上的块受到高速旋转板锤的冲击。 在获得动能后，它以高速撞击反击板，然后从反击板反弹回来，并与破碎区域中转子抛出的物质碰撞。
由条形筛网，转子，反击板和链幕形成的空间称为第一冲击区域; 反击板和转子之间形成的空间是第二冲击区。 在第一冲击区域中通过相互冲击破碎材料之后，然后它进入第二冲击区域并再次进行冲击粉碎。 破碎的材料通过壳体下部的排出口排出。
反击式破碎机的主要部件是反击板和板锤。 反击的一端通过带链从壳体悬挂，另一端通过调节螺栓固定。 当大块材料或难以破碎的物体夹在转子和反击板之间时，反击板受到很大的压力，使反击向后移动，并且间隙 增加以允许难以破碎的材料通过而不会损坏转子。 然后，反击板在其自重的作用下返回其原始位置，并用作反击式破碎机的保护装置。
内部结构
零件组成
反击式破碎机的主要部件有弹簧，栏杆，前反击，后反击，反击内衬，方钢，反衬螺栓，翻盖装置，主轴，板锤，转子架，衬板，锁块，压块等
反击
反击的功能是承受锤子击中的材料的冲击，使材料受到冲击破坏，冲击后的材料被打破回冲击区域，再次进行冲击破碎。 获得所需的产品粒度。
有许多形式的反击，主要是线形和弧形。 线形反击表面使得反击的每个点处的材料能够在近似垂直的方向上受到冲击，从而可以获得良好的破碎效果。 弧形反击表面使块体能够从反击板反弹，在圆心形成一个严重的冲击破碎区域，以增加材料的自由冲击破碎效果。
反击板通常由钢板焊接。 反击表面设有耐磨衬里，但它也可以由反向辊或绉板组成。 具有绗缝的反击表面具有少量的细粒产品，并且可以提高设备的生产能力，并且节省功耗。 然而，存在诸如结构复杂，在冲击表面磨损后难以更换以及快速磨损的缺陷。
反击式破碎机的转子大多由整体铸钢制成。 结构坚固耐用，安装锤子很容易。 它的质量很大，可以满足破碎要求。 小型和轻型冲击式破碎机的转子也可以用钢板焊接。
方钢
方钢是方形的，可分为接缝和无缝。 开槽方钢由钢板焊接在一起，形成方钢管。 无缝方钢由无缝钢管制成。 其压缩容量远大于方管的压缩容量。 对破碎的方钢起作用的作用是不允许材料从前面排出; 反击严格执行热处理工艺，采用高强度耐磨零件，采用国家免检产品，如关键零部件Torrington轴承，设备投资一次，效率高。 方钢理论重量计算公式：边长Х边长Х0.00785= kg / m（仅供参考，根据实际情况而定）。
锤子
锤子的形状与紧固方法和工作负荷密切相关。 锤子的设计应满足可靠工作，易装卸的要求，提高锤子金属的利用率。 板锤通常由高铬铸铁，高锰钢和其他耐磨合金钢制成。 锤具有许多形状，例如长条形，T形，S形，工作形状，轴形和凹槽形，并且通常是细长的。
压缩块
该部件广泛应用于各种矿山机械，材料优良，性能稳定，可根据不同要求制造。 负载测试运行完成后，应对紧凑块进行必要的调整。 该压块具有化学成分稳定，热处理工艺合理，耐磨性好，强度高的特点。 夹紧块自动夹紧机构采用气缸驱动，连杆机构和直线导轨的功能，实现夹紧，送料，夹紧的连动，同时释放和收回。 整个过程采用全气动控制，动作准确可靠，满足使用要求。
