由于禁止河流和沙子和砾石的短缺，许多人把目光转向机制沙子。合理的设计是机械砂生产线高效生产的前提。在选择设备制造商时，我们倾向于比较不同的制造商。因此，面对不同制造商给你的N个设计图纸，你能理解门道吗？你能确定利弊吗？本文分享了机制砂生产的设计要点。
砂砾骨料的生产方法主要分为干法和半干法。
干法生产意味着整个生产线的过程基本上没有水，除了在各个工艺步骤中喷洒灰尘，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。
半干法生产是指破碎和破碎前部分缺水，破碎后部分洗涤，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。当然，北部某些需要较高机械砂要求的区域也有湿砂。
（1）设置中间材料堆棚
中间料堆棚可调节骨料生产线整体的系统产能。粗加工部分进行大修时，下游骨料制造部分不会停止。当采矿只能在白班生产时，下游骨料生产区仍可以两班制生产，并且可以减少设备数量。 通过生产转移系统来调整系统容量，减少投资，并利用系统设备。
中间材料堆棚的作用是：
平衡生产线的整体系统容量;
由于采矿卡车数量不足，它可以消除整条生产线的损失;
粗破区可以从中到细的断裂和分选部分以不同的班次和不同的生产能力生产。
（2）充分利用地形高度差
如果能够最大限度地减少建筑投资和运营成本，任何生产线的设计都可以是非常好的设计。 根据当地情况，充分利用工艺布局的地形高度差，而不仅仅是减少土建投资和设备投资，而且可以降低生产运营成本。
（3）设计中间预筛分和精细破损
南部矿石原料中含有的大部分土壤材料都是粘土，通常难以通过筛分去除土壤。设计预筛分，当原料含有高土用于矿山复垦垫时，不仅可以筛分含土量小于5mm的土壤，还可以使粗粒破碎后的骨料小于31.5mm。断裂，系统产量增加，粉末材料的生产减少。
（4）在成品筛上喷涂单层振动筛
半干砂集料骨料生产线的第一级振动筛喷涂的目的是尽可能早地去除部分土壤，使难以洗掉的材料湿润，使含泥材料提前软化。 二级和三级成品振动筛设计为单层，喷淋洗涤的目的是使每种材料产品有机会直接接触清洁水，从而提高骨料产品的清洁度。
（5）砂石洗涤系统
含泥量小于4.75mm的泥浆含有大量泥沙和大粒径。它不应该通过泥浆泵运输，只能通过水箱流到洗砂机。 此时，应充分考虑废水流量的距离和水箱的角度。洗砂机车间应放置在低于振动筛车间高度的平台上。水箱制成U形槽以减少摩擦。 滤水器滤网应安装在洗砂机和旋风器组的卸料装置上，以避免进入成品堆场的物料含水量小于4.75mm，影响产品销售。
（6）废水泥加工系统
在将含泥沙粉洗入浓缩罐的过程中，加药点的位置应合理，剂量应适当，以提高浓缩系统的效果。 应在压滤机前安装缓冲搅拌槽，以满足增稠机和压滤机间歇运行后浆料泵连续运行的要求。 压滤机容量的选择应考虑每个工作所需的时间和泥饼的水分含量。
（7）产品储存和运输
该链路的设计点除了每个桩的适当的排放设备外，还要设置至少1~2。 计量秤用于调整砂砾的合理分级，以满足客户对不同等级砾石骨料的需求。
这些只是一些简单的设计点。在设计机制砂生产线时，必须充分考虑矿山的位置，水资源，泥浆含量，市场需求等条件，以设计更合理的生产线。
