影响破碎生产能力的因素
破碎机的生产能力（或生产率）指在一定的给矿粒度和要求的排矿粒度的条件下，一台破碎机单位时间破碎矿石的能力（t/h）。它是衡量破碎机工作效果的数量指标，有理论能力和实际能力之分。
理论生产能力是通过理论计算而得出的破碎机在某作业条件下能够达到的生产能力；实际生产能力则是通过现场测定所得到的某作业条件下的实际生产能力。就一台破碎机而言，影响其生产能力的因素很多。概括起来主要有：矿石性质、设备的工作参数和操作条件三个方面的因素。
1 矿石性质
矿石性质主要是指矿石硬度、解理、密度、湿度、粒度组成等。矿石愈硬，抗压强度愈大，愈难破碎，可碎性差，破碎机的生产能力愈低，反之亦然。由于破碎矿石时容易沿着解理面破碎，因此，破碎解理发达的矿石，破碎机的生产能力比破碎结构致密的要高。破碎机的生产能力是以单位时间处理矿石重量计算，所以当同一台破碎机处理密度大的矿石时，其生产能力必然较大；但一般密度较大的矿石，往往结构比较致密，破碎也较难。矿石的湿度本身对破碎影响不大，但当矿石中含泥量或粉矿量较多时，这些细粒物料会因湿度的增加而粘结成团，增加矿石粘度，降低排矿速度，而影响正常的破碎过程。破碎矿石时，给矿粗粒（大于排矿口尺寸）的含量较多或大块与给矿口比值较大时，破碎过程的破碎比大，生产能力就低，反之生产能力高。
2 破碎机的工作参数
（1）啮角
破碎机啮角的大小是决定破碎机工作能否顺利进行的重要因素。若啮角过大，矿石在破碎腔内打滑，生产能力就低，甚至会发生事故。啮角过小，破碎比太小，难以满足工艺要求。当啮角能够基本满足破碎过程时，其大小也影响破碎机的生产能力。即啮角越小，排矿口越大，破碎比较小，矿石越容易通过。生产能力就高。反之啮角越大，排矿口越小，矿石越难以通过，生产能力就低。
（2）动锥摇摆次数
破碎机动锥摆次数对生产能力有很大影响。在一定的范围内，生产率随摆动次数的增加而增大。当摆动的次数增加到一定的次数时，已破碎的矿石难以在非破碎的时间内从破碎腔中排出来，而再次受到破碎，生产能力会降低。同时因转速的增加，所需的功率大幅度上升，各工作部件的负荷也增大，磨损加快。因此，生产中如果采用提高破碎机动锥摆次数的方法来提高破碎机的生产能力，必须慎重。如果破碎机锥摆次数降低，则矿石有效破碎的机会减少，破碎机的生产能力也会降低。
动锥除绕机器中心旋转外，由于摩擦的作用，还绕本身的轴线转动，空载运转时，自转方向与偏心轴套的旋转方向相同； 有载运转时，自转方向与偏心轴套的运转方向相反，破碎锥的自转可以使破碎产品粒度均匀，也可以使破碎锥的衬板磨损均匀。
（3）给矿与排矿口
旋回和圆锥破碎机的给矿口宽度是指动锥离开定锥时两锥体上端的距离。为了避免由于过大矿块进入破碎机而影响正常生产，给入破碎机的最大矿石块度与破碎机的给矿口宽度有如下关系
旋回破碎机：DMAX=（0.75～0.9）B
圆锥破碎机：DMAX=（0.8～0.83）B
式中：DMAX——给入破碎机的最大块矿石直径，mm；
B——旋回或圆锥破碎机的给矿口的宽度，mm。
破碎机的排矿口宽度是指动锥向定锥靠近时排矿端定锥和动锥之间的距离。确定破碎机的排矿口宽度时，必须考虑破碎产品对下段作业的影响，现场都以调节排矿口的大小来平衡各段破碎比和破碎机的负荷，控制产品的粒度。因此，排矿口的调整是破碎作业的一个重要的操作因素。
3 操作条件
破碎机操作过程中要求做到给矿均匀，负荷恰当，给矿粒度要与给矿口相适应，不能有金属物件，矿石的含水量及含泥量越小越好。要根据物料块度、含水、含泥及粉矿比例来控制好给矿量。当矿石含水量较高时，要适当降低给矿量；矿块较大时，避免破碎机过负荷应适当减少给矿量；矿石块度小、含泥含水量低时可以增大给矿量。给矿量波动太大，不利于破碎机的正常工作，破碎产品的料度也难以符合要求，因此要力求给矿均匀。破碎机在生产过程中，衬板不断地受磨损，排矿口也不断增大，排矿口增大，产品粒度也相应增大，所以操作中要经常观察破碎产品的粒度，发现是排矿口增大而引起产品粒度增大，要及时调整排矿口。
