破碎机相关基础知识

　　 1、颚式破碎机规格如何表示?如何确定大型、中型、小型? 　　答：颚式破碎机的规格用给矿口宽度和长度表示，例如给矿口宽度为600mm，长度为900mm的破碎机表示为600×900颚式破碎机。 　　当给矿口宽度大于600mm定为大型;给矿口宽度为300—600mm者定为中型;给矿口小于300mm者定为小型颚式破碎机。 　　2、颚式破碎机操作时注意事项? 　　答：破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下安全启动，启动大型破碎机时，应先开动油泵电机，并观察油压，油流指示器是否正常，然后再开主电机。启动后经过一定时间，才能达到正常回转速度。当机器没有异常声音或敲击声，才允许给矿，给矿要均匀，尽量避免过载。 　　在运转中，要经常注意大块矿石卡住给矿口的现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除;如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了再开给矿机，绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石;如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。 　　操作过程中，应经常检查各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过60℃。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。 　　3、圆锥破碎机规格如何表示? 　　答：圆锥破碎机，它具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。 　　我国当前生产的圆锥破碎机分标准型、中型、短头型三种型式，破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示，例如φ1750标准型，动锥底部直径为1750mm。 　　4、标准型、中型、短头型圆锥破碎机主要区别在什么地方? 　　答：这三种破碎机的基本构造和工作原理相同，只是在破碎腔形状上略有不同，区别的关键在于破碎平行带，短头型平行带较长、而中型次之、标准型最短。 　　平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。短头型做细碎放在中碎之后。标准型产品较粗，一般放在颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。 　　5、圆锥破碎机工作原理? 　　答：被破碎的矿石，从进料箱落到动锥上端的分配盘上，由此再均匀地撒入动锥周围的破碎腔内。矿石在破碎腔内的破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石第一次被碎，当动锥再次离开定锥时，矿石就落入第二次被破碎的位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程。 　　6、圆锥破碎机操作时应注意什么三项? 　　答：给矿后破碎机处于有载运动中，操作人员必须遵守注意下列事项： 　　①、给矿必须均匀，产品粒度符合要求。 　　②、随时注意排矿和运输皮带运转情况，以免发生堵塞事故。 　　③、经常检查油泵，冷却器、过滤器及油量、油温，回油温度不应超过60℃。 　　④、检查水封防尘的排水，如果没有水则不允许运转。 　　⑤、注意检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。 　　⑥、定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓。如果松了，会引起衬板松动，就换的衬板在工作24小时以后，应停车紧固一次。 　　7、圆锥破碎机排矿口如何调整? 　　答：在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸，排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹什，降定锥衬板来实现的。为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和折装方便，螺纹必须有足够的间隙。 　　调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口出测量排矿口尺寸，经过加工的新衬板测量一点即可，经加工或已磨损的衬板应测量6—8点。排矿口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许开车。 　　8、圆锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求? 　　答：空载试车有下列要求： 　　①、按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应得到符合技术要求。 　　②、动锥正向或反向转动(自转)，每分钟不应超过15转。 　　③、圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。 　　④、润滑系统工作正常，给油压力应在0.5—1.5kg/cm2范围内、回油温度不超50℃(有载试车不许超过60℃)。 　　⑤、液压设备的液压调整装置，按其操作程序进行锁紧，调整排矿口达到使用要求的大小。 　　⑥、正常连续运转时间不应少于2小时，一般以达到鉴定要求为止。 　　负载试车有下列要求： 　　①、对空载试车中检查的项目进行负荷检查。 　　②、负荷试车时间，要正常连续运转二昼夜(允许短时间停车检查)。给矿要逐渐加大，先少量给到满载。 　　③、给矿位置要安装正确，矿石应均匀分布在破碎腔内。 　　④、在无过铁情况下，支承套不应产生跳动，在过铁情况下，能顺利排除。 　　⑤、破碎机在正常破碎过程中，不应有急剧的振动和异常的响声。 　　9、颚式破碎机的构造。 　　答：常见的颚式破碎机有两种，即上动型与下动型。上动型由于排矿口宽度不变，工作中常发生堵塞，影响正常工作，现在被淘汰。 　　下动型主要部件：①、固定颚板又是机架前壁;②、悬挂轴及可动颚板;③、偏心轴;④、垂直连杆;⑤、肘板;⑥、传动飞轮;⑦、两颚板上衬板;⑧、带有弹簧的拉杆;⑨、肘板塞;⑩、调节板。 　　10、颚式破碎机的工作原理。 　　答：电机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两板肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔(即由固定颚板和动颚组成的空间)中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式机是间断碎矿石的偏心轴每转一圈只有半个周期用于破碎，半个周期用于排矿，所以它和连续破碎机相比，功耗大，机械效率低。 　　11、影响颚式破碎机工作的主要因素是什么? 　　答：影响颚式破碎机工作的主要因素是口齿角与转数等。口齿角就是动颚与定颚之间的夹角。口齿角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，同时随着口齿角增大(破碎比加大)生产率下降。调节排矿口的大小，也就是改变口齿角的大小，排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。 　　在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大会使破碎腔中已被破碎单位重量矿石的电耗增加，使破碎腔中的已被破碎物料来不及排出，而产生堵塞现象。反而使生产能力降低，电能消耗增加。