破碎筛分设备配备输送，储存设备和电气控制，形成砾石生产线。本文将向您介绍高质量砂岩生产线和设备采购的设计指南。
1、破碎制砂线的方案设计
该计划的设计主要包括三个阶段：流程设计，布局设计和设备选择设计。
1.1流程设计
在系统进料和最终产品需求非常明确的情况下，破碎和筛分的工艺路线可以是多程序的。不同方案选择的设备数量和选择不同，因此方案实施的初始投资成本和未来的运营成本会有所不同。设计师，投资者和操作者必须充分讨论，切合实际，并权衡利弊，以确定更好的流程计划。
1.2平面布局设计
根据工艺流程确定的主机设备设计，在根据用户的地形布置飞机时，应考虑以下几个方面：
（1）原料矿与生产线进料口之间的距离，进料口高度和料滴，设备布置现场，堆场和物料输出方式;
（2）在光滑的物料流动条件下尽可能少地设置带式输送机;
（3）设计中间堆场和成品堆场，以满足运营和产品运输，充分利用现场;
（4）机械操作和维护，电子控制操作位置和方便连接。
布局设计完成后，首先确定所有设备，包括运输设备，存储设备和电气控制。
1.3设备选型设计
破碎和筛分设备主要有三种类型：固定式和半移动式（或雪橇式） 和移动。根据运动模式，移动破碎站分为轮胎型和履带式（自推式）。这三种类型可以完全独立使用或组合使用。例如，第一破碎单元是可移动的，其便于多个矿石源的近破碎，然后通过带式输送机运输到固定位置，而第二和第三破碎和筛分单元是固定的。
砂岩场的类型应根据砾石场运行过程中设备运动的频率确定。自行式设备适用于特别频繁的情况，而最昂贵的又适用于轮胎式和半移动式。优点是这些类型的设备安装周期短，民用建筑工作少，使用更快。
2、破碎制砂线的设计准则与设备对比
在处理岩石类型，加工能力和砂岩产品方面，各种砂和砾石领域完全不同。因此，选择用于设计的破碎和筛分设备也是不同的。
2.1首先破坏单位
（1）目前，第一台破碎机主要采用三种型号：粉碎，反击和回转。
反击最初被打破，仅适用于软岩石的处理，如石灰石，因此其使用范围有限。
大尺寸的粉碎使得进料的最大边长可达1米，这已成为第一次使用更多机器的模型。粉碎的选择取决于两个因素：第一个是最大允许进料粒度是否符合要求;第二是确定放电口尺寸在放电尺寸下的处理能力是否满足系统要求。
（2）在机器坏了之前是否设置送料器或棒料筛网，根据生产线的规模，原因如下：
1由于粉碎不允许整个腔体启动，因此可以通过负载启动进料器，并且进料器可以控制前一过程中的进料。一旦异常停止，可以减少粉碎，易于恢复;
2，送料机将间歇式自卸卡车和装载机的送料改为连续送料，减少粉碎机负荷的波动，有利于延长机器的使用寿命;
3 通常卡车进料的尺寸不均匀，当时间大而小时，当批量进料较多时，粉碎机的负荷较大，破碎速度较慢，反之亦然，进料器可调节粉碎时的进料速度当负荷大时，进料量较少，当破碎速度快时，进料量较大，这也有利于提高平均加工量。
（3） 送料器通常有四种形式：棒筛，链板输送机，电机振动给料机和惯性振动给料机。链板输送机是独立且昂贵的，并且电动机振动进给器允许小进给，并且它们都没有筛选装置，因此使用范围受到限制。
（4）惯性振动给料机通常水平安装，所需的下落高度小于条形筛的高度，因此适用于初始分离装置。
（5） 进料器的进料斗不仅与进料器匹配，而且还与用户的进料模式匹配。自卸车通常采用端部进给，装载机为侧进给，进料斗设计不同。进料斗的有效容积应大于进料体的体积 1~1.5倍。
2.2两个破碎的单位
二次破碎设备有三种主要类型：精细破碎，锥形破碎和反击。
（1）中小型砂岩地区常见细碎。由于处理能力小，排出的针状材料太多，逐渐被锥形破坏和反击所取代。
（2）反击破碎由于破碎率大，排出的针状颗粒很少。近年来，它已广泛应用于砾石领域，尤其是路面石材堆场。冲击式破碎机存在两个重大缺点：
首先，在相同的处理能力下，与入口和出口的尺寸相似，安装容量将大于锥形破碎和粉碎，因为它主要采用冲击破碎方法。在高速旋转时，爆炸效应导致大量无效能量损失。 ;
第二是磨损部件磨损更快，并且在相同的加工条件下，它们通常比锥形破碎和粉碎机短三倍以上，并且运行成本高。此外，它还有另外两个功能：
首先，放电中有许多细粒材料。在一些应用中，例如人造砂，它很受欢迎，而在其他情况下，它变得不利;
第二是它的选择性破碎功能。通过传动功率，转子质量和速度，可以控制其破碎力，使其能够选择粉碎较软的物料，并且几乎不会破坏硬质材料，便于后续分离。
（3） 锥形破碎是国内外砂砾石领域广泛使用的二次破碎设备。不同规格，相同规格的不同型腔形状可以满足各种加工条件，并且接近工艺流程的要求，操作平稳，易损件使用寿命长。锥体有两个缺点：
首先，操作相对复杂，无论哪个锥体破碎，都有液压和润滑系统来调节冷却轴承的运行状态和热量;
其次，当破碎某些材料（如变质岩）时，岩石本身的裂缝各向异性相对较高，导致排出的针状百分比百分比较高。
2.3三个破碎的单位
常用的三分断单元具有锥形破碎（短头型）和垂直轴冲击破碎（制砂机）。
（1） 当整个破碎筛分组合设备的总破碎量较大时，不能实现二级破碎，并设计三级破碎。对于圆锥破碎机，双断裂单元通常使用标准腔体类型，而三断裂单元使用短头腔体类型。
（2）立轴冲击式破碎机（制砂机） 它发展迅速，已成为制砂，成型和三次破碎的常用设备。通过调节转子结构，转速和电机功率等可以控制放电水平，并且岩石流动特别平滑，处理能力大。立轴冲击式破碎机不仅是最好的制砂机，而且在选择三次破碎甚至二次破碎时也已成为发展趋势。
2.4预筛选装置和成品筛选装置
在分级和破碎过程中，插入前端破碎过程的预筛分机有两个功能：
首先，可以减少后续破碎过程的处理量。预压筛机在压碎位移小于后续破碎排放水平的材料后，分离前排材料，并在随后的破碎排放中降低细粒率;
其次，可以筛选获得一些大尺寸的产品材料。由于振动筛比破碎机便宜，因此在工艺流程中，“多个筛网不易破碎” 这是一种经常用于良好设计的方法。预筛分机的工作条件是进料尺寸大，产量大，网孔也大，筛分效率不高（不易生产堵料） 因此，除了选择圆形振动筛之外，还可以选择相同厚度的筛，共振筛等。
成品筛用于砂和砾石产品的筛选和分类。筛选是否清洁直接影响砂岩产品的质量。通常，筛分效率大于90％，并且根据成品材料尺寸设定网孔。除圆形振动筛外，还可选择三轴椭圆筛。
2.5清洁装置
机制砂产品必须用水清洗。砂石产品的清洁可以去除混入其中的污垢等杂质，并控制细粉含量。经过洗涤的砂石可用作混凝土骨料，以改善混凝土的质量并减少水量。结果，在沙子和砾石领域中使用清洁单元将变得越来越普遍。
清洁沙子和砾石有两种方法：
如果只控制成品中的细粉，可以在振动筛上清洗，洗过的水与小筛的细颗粒材料一起进入洗砂机，水和细粉都是从沙子中分离出来。需要沙子和沙子。通过沉降和脱水分离和回收水和细粉。
它也可以在洗砂机中清洁（也就是说，不在振动筛上）。此时，根据成品材料中细粉的量，控制洗砂机的速度和溢出的水量以控制细粉的洗涤。存储量。
如果主要是清洁粘在砂岩块上的粘土，必须先用砾石或岩石垫圈刮掉石块，然后粉碎成细粉，以保证随后的破碎和筛分。砂和砂砾的质量。该设备通常放在振动筛前面，洗涤并过筛。
外国沙子和砾石场使用水力分级机来控制沙子和砾石清洁量并尽可能地回收细粉末。它被添加在振动筛和洗砂机之间，以调整砂的等级以满足相关标准。在国内，它在这方面很少使用。必须通过回收大型三级沉淀器来制备大量已经损失的细粉，或者制备相当规模的脱水和回收设备。否则会造成很大的环境污染。
2.6中间筒仓和成品材料场
为了提高运行率，大规模的砾石场通常在第一破碎单元和第二破碎单元之间设置中间竖井。中间筒仓可以存储相当数量的材料，因此整个系统分为两个部分。
中间筒仓的优点：
1）当前设备因矿山原因，运输原因或维修设备不能正常工作时，依靠中间筒仓的库存材料，后期设备可正常运行数小时甚至数天。
2）也可以分开工作时间。通常，由于矿井的进料块较大，设备配置规格较大，生产时间不必太长，无法满足日产量，后续设备不必配置太大，可以增加每日启动时间，这样，中间筒仓的存在可能使前后部分使用不同的工作时间。
中间堆场具有多种结构形式。常见的形式是使用地面材料挖掘地下通道，并使用进料器和带式输送机从地下输送物料。受地形，投资等影响，一般储存1至2天更为合适。
对于不同规格的堆场，容量应与成品总产量的百分比成比例。成品材料的布局取决于用户的成品输出，例如：loader + 自卸车类型不同于整个输送带到码头以进行装载或轨道装载。
2.7电子控制设备
破碎和筛分组合设备的驱动因类型而异：
自行式破碎站主要采用柴油机+液压站的驱动方式是主机直接由柴油机驱动，其他设备如进料器，振动筛，带式输送机和行走机构均由液压驱动，电控配备了驾驶模式的装置。
轮胎移动式破碎站可采用上述方法，也可采用柴油发电机组供电方式。
除使用柴油发电机组外，固定或半移动组合设备由电网供电。
各种破碎机的共同特点是运动部件的静态惯性很大，因此电动机具有大的安装容量和大的启动电流。国外基本上采用软启动模式，以减少对电网的影响，保护电机。整套设备包括十几种不同的电机，主电机的电压和电流控制，以及馈线的变频调速。从单个主机的主电机和润滑液压设备的电气联锁到温度和压力的控制，到整线前后的开关程序的控制，需要电子控制设置来实现。
